Tukang las juga sering terkena gas berbahaya dan partikulat. Proses seperti fluks-buang biji las busur dan las busur logam terlindung menghasilkan asap yang mengandung partikel dari berbagai jenis oksida. Ukuran partikel dalam pertanyaan cenderung untuk mempengaruhi toksisitas asap, dengan partikel yang lebih kecil menyajikan bahaya yang lebih besar. Hal ini disebabkan fakta bahwa partikel yang lebih kecil memiliki kemampuan untuk melintasi penghalang darah otak. Selain itu, banyak proses menghasilkan asap dan berbagai gas, paling sering karbon dioksida logam, ozon dan berat, yang dapat membuktikan berbahaya tanpa ventilasi yang tepat dan pelatihan. [43] Paparan asap las mangan, misalnya, bahkan pada tingkat rendah (<0,2 mg / m3), dapat menyebabkan masalah neurologis atau kerusakan pada paru-paru, hati, ginjal, atau sistem saraf pusat. [44] Selain itu, karena penggunaan gas dikompresi dan api dalam proses pengelasan banyak menimbulkan resiko ledakan dan kebakaran, beberapa tindakan pencegahan umum termasuk membatasi jumlah oksigen di udara dan menjaga bahan mudah terbakar jauh dari tempat kerja. [43]
[Sunting] Biaya dan tren
Sebagai proses industri, biaya las memainkan peran penting dalam keputusan manufaktur. Banyak variabel yang berbeda mempengaruhi total biaya, termasuk biaya peralatan, biaya tenaga kerja, biaya bahan, dan biaya energi. [45] Tergantung pada proses, biaya peralatan dapat bervariasi, dari murah untuk metode seperti tameng logam arc welding dan pengelasan oxyfuel, untuk sangat mahal untuk metode seperti pengelasan las sinar laser dan berkas elektron. Karena biaya tinggi, mereka hanya digunakan dalam operasi produksi yang tinggi. Demikian pula, karena otomatisasi dan meningkatkan biaya peralatan robot, mereka hanya diterapkan saat produksi tinggi diperlukan. Biaya tenaga kerja tergantung pada tingkat deposisi (tingkat pengelasan), upah per jam, dan waktu operasi total, termasuk waktu dan penanganan pengelasan bagian. Biaya bahan mencakup biaya bahan dasar dan filler, dan biaya gas perisai. Akhirnya, biaya energi tergantung pada waktu dan permintaan las busur listrik. [45]
Untuk metode pengelasan manual, biaya tenaga kerja umumnya membuat sebagian besar dari total biaya. Akibatnya, banyak penghematan biaya langkah-langkah yang terfokus pada meminimalkan waktu operasi. Untuk melakukan ini, las prosedur dengan tingkat deposisi yang tinggi dapat dipilih, dan parameter pengelasan dapat fine-tuned untuk meningkatkan kecepatan las. Mekanisasi dan otomatisasi sering diterapkan untuk mengurangi biaya tenaga kerja, tapi ini sering meningkatkan biaya peralatan dan menciptakan waktu setup tambahan. Biaya bahan cenderung meningkat ketika sifat khusus yang diperlukan, dan biaya energi biasanya tidak berjumlah lebih dari beberapa persen dari biaya pengelasan total. [45]
Dalam beberapa tahun terakhir, dalam rangka untuk meminimalkan biaya tenaga kerja di bidang manufaktur produksi tinggi, pengelasan industri telah menjadi semakin lebih otomatis, terutama dengan penggunaan robot di resistance spot welding (terutama di industri otomotif) dan dalam pengelasan busur. Dalam pengelasan robot, perangkat mekanis baik tahan bahan dan melakukan las [46] dan pada awalnya, las spot aplikasi yang paling umum, namun arc welding robot peningkatan popularitas sebagai kemajuan teknologi. Bidang utama lain dari penelitian dan pengembangan termasuk pengelasan bahan berbeda (seperti baja dan aluminium, misalnya) dan proses pengelasan baru, seperti gesekan aduk, pulsa magnetik, jahitan panas konduktif, dan laser-hibrida las. Selanjutnya, kemajuan yang diinginkan dalam membuat metode yang lebih khusus seperti las sinar laser praktis untuk aplikasi yang lebih, seperti di industri kedirgantaraan dan otomotif. Para peneliti juga berharap untuk lebih memahami sifat-sifat yang sering tak terduga dari lasan, terutama mikro, tegangan sisa, dan kecenderungan untuk las retak atau berubah bentuk. [47]