Tukang las
juga sering terkena gas berbahaya dan partikulat. Proses
seperti fluks-buang biji las busur dan las busur logam terlindung menghasilkan
asap yang mengandung partikel dari berbagai jenis oksida. Ukuran
partikel dalam pertanyaan cenderung untuk mempengaruhi toksisitas asap, dengan
partikel yang lebih kecil menyajikan bahaya yang lebih besar. Hal
ini disebabkan fakta bahwa partikel yang lebih kecil memiliki kemampuan untuk
melintasi penghalang darah otak. Selain
itu, banyak proses menghasilkan asap dan berbagai gas, paling sering karbon
dioksida logam, ozon dan berat, yang dapat membuktikan berbahaya tanpa
ventilasi yang tepat dan pelatihan. [43] Paparan asap las mangan, misalnya,
bahkan pada tingkat rendah (<0,2 mg /
m3), dapat menyebabkan masalah neurologis atau kerusakan pada paru-paru, hati,
ginjal, atau sistem saraf pusat. [44] Selain itu, karena penggunaan gas
dikompresi dan api dalam proses pengelasan banyak menimbulkan resiko ledakan
dan kebakaran, beberapa tindakan
pencegahan umum termasuk membatasi jumlah oksigen di udara dan menjaga bahan
mudah terbakar jauh dari tempat kerja. [43]

[Sunting] Biaya dan tren



Sebagai
proses industri, biaya las memainkan peran penting dalam keputusan manufaktur. Banyak
variabel yang berbeda mempengaruhi total biaya, termasuk biaya peralatan, biaya
tenaga kerja, biaya bahan, dan biaya energi. [45] Tergantung pada proses, biaya
peralatan dapat bervariasi, dari murah untuk metode seperti tameng logam arc
welding dan pengelasan oxyfuel, untuk sangat mahal
untuk metode seperti pengelasan las sinar laser dan berkas elektron. Karena
biaya tinggi, mereka hanya digunakan dalam operasi produksi yang tinggi. Demikian
pula, karena otomatisasi dan meningkatkan biaya peralatan robot, mereka hanya
diterapkan saat produksi tinggi diperlukan. Biaya
tenaga kerja tergantung pada tingkat deposisi (tingkat pengelasan), upah per
jam, dan waktu operasi total, termasuk waktu dan penanganan pengelasan bagian. Biaya
bahan mencakup biaya bahan dasar dan filler, dan biaya gas perisai. Akhirnya,
biaya energi tergantung pada waktu dan permintaan las busur listrik. [45]



Untuk
metode pengelasan manual, biaya tenaga kerja umumnya membuat sebagian besar
dari total biaya. Akibatnya,
banyak penghematan biaya langkah-langkah yang terfokus pada meminimalkan waktu
operasi. Untuk
melakukan ini, las prosedur dengan tingkat deposisi yang tinggi dapat dipilih,
dan parameter pengelasan dapat fine-tuned untuk meningkatkan kecepatan las. Mekanisasi
dan otomatisasi sering diterapkan untuk mengurangi biaya tenaga kerja, tapi ini
sering meningkatkan biaya peralatan dan menciptakan waktu setup tambahan. Biaya
bahan cenderung meningkat ketika sifat khusus yang diperlukan, dan biaya energi
biasanya tidak berjumlah lebih dari beberapa persen dari biaya pengelasan
total. [45]



Dalam
beberapa tahun terakhir, dalam rangka untuk meminimalkan biaya tenaga kerja di
bidang manufaktur produksi tinggi, pengelasan industri telah menjadi semakin
lebih otomatis, terutama dengan penggunaan robot di resistance spot welding
(terutama di industri otomotif) dan dalam pengelasan busur. Dalam
pengelasan robot, perangkat mekanis baik tahan bahan dan melakukan las [46] dan
pada awalnya, las spot aplikasi yang paling umum, namun arc welding robot
peningkatan popularitas sebagai kemajuan teknologi. Bidang
utama lain dari penelitian dan pengembangan termasuk pengelasan bahan berbeda
(seperti baja dan aluminium, misalnya) dan proses pengelasan baru, seperti
gesekan aduk, pulsa magnetik, jahitan panas konduktif, dan laser-hibrida las. Selanjutnya,
kemajuan yang diinginkan dalam membuat metode yang lebih khusus seperti las
sinar laser praktis untuk aplikasi yang lebih, seperti di industri
kedirgantaraan dan otomotif. Para
peneliti juga berharap untuk lebih memahami sifat-sifat yang sering tak terduga
dari lasan, terutama mikro, tegangan sisa, dan kecenderungan untuk las retak
atau berubah bentuk. [47]

[Sunting] Lihat juga