Efek dari pengelasan pada material las sekitarnya dapat merugikan-tergantung pada bahan yang digunakan dan masukan panas dari proses las yang digunakan, HAZ dapat dari berbagai ukuran dan kekuatan. Para difusivitas termal dari bahan dasar memainkan peran besar jika difusivitas yang tinggi, laju pendinginan material tinggi dan HAZ yang relatif kecil. Sebaliknya, difusivitas rendah menyebabkan pendinginan lambat dan HAZ yang lebih besar. Jumlah panas yang disuntikkan oleh proses pengelasan memainkan peranan penting juga, karena proses seperti pengelasan Praktik Bengkel memiliki sebuah input panas terkonsentrasi dan meningkatkan ukuran HAZ tersebut. Proses seperti pengelasan sinar laser memberikan jumlah, sangat terkonsentrasi terbatas panas, menghasilkan HAZ kecil. Las busur jatuh antara dua ekstrem, dengan masing-masing proses bervariasi agak di masukan panas [37] [38] Untuk menghitung input panas untuk prosedur pengelasan busur, rumus berikut dapat digunakan.:
Q = \ left (\ frac {V \ kali saya \ kali 60} {S \ kali 1000} \ right) \ kali \ mathit {Efisiensi}
dimana Q = panas masukan (kJ / mm), V = tegangan (V), I = arus (A), dan S = kecepatan las (mm / menit). Efisiensi tergantung pada proses las yang digunakan, dengan pengelasan busur logam terlindung memiliki nilai 0,75, gas metal arc welding dan terendam arc welding, 0,9, dan gas las tungsten arc, 0,8. [39]
[Sunting] Kondisi yang tidak biasa
Underwater pengelasan
Sedangkan aplikasi pengelasan banyak dilakukan dalam lingkungan terkendali seperti pabrik dan bengkel, beberapa proses pengelasan yang umum digunakan dalam berbagai kondisi, seperti udara terbuka, air, dan Vacuums (seperti ruang). Dalam aplikasi terbuka, seperti konstruksi dan perbaikan di luar, logam las busur terlindung adalah proses yang paling umum. Proses yang mempekerjakan gas inert untuk melindungi melas tidak dapat langsung digunakan dalam situasi seperti itu, karena gerakan tidak terduga atmosfer dapat mengakibatkan lasan rusak. Logam las busur terlindung juga sering digunakan dalam pengelasan bawah air dalam pembangunan dan perbaikan kapal, platform lepas pantai, dan pipa, tetapi yang lain, seperti pengelasan busur fluks buang biji dan gas las tungsten arc, juga umum. Las di ruang juga mungkin-pertama kali dicoba pada tahun 1969 oleh kosmonot Rusia, ketika mereka melakukan eksperimen untuk menguji logam las busur terlindung, las busur plasma, dan pengelasan berkas elektron dalam lingkungan depressurized. Pengujian lebih lanjut dari metode ini dilakukan dalam dekade-dekade berikutnya, dan peneliti sekarang terus mengembangkan metode untuk menggunakan proses las lainnya dalam ruang, seperti sinar laser pengelasan, pengelasan resistensi, dan pengelasan gesekan. Kemajuan di bidang ini mungkin berguna untuk masa depan usaha yang mirip dengan pembangunan Stasiun Luar Angkasa Internasional, yang dapat mengandalkan pengelasan untuk bergabung dalam ruang bagian-bagian yang diproduksi di Bumi. [40]
[Sunting] Keamanan isu
Las busur dengan helm las, sarung tangan, dan pakaian pelindung lainnya
Las, tanpa tindakan pencegahan yang tepat, dapat menjadi praktek yang berbahaya dan tidak sehat. Namun, dengan penggunaan teknologi baru dan perlindungan yang tepat, resiko cedera dan kematian yang terkait dengan pengelasan dapat sangat dikurangi [41] Karena banyak prosedur pengelasan umum melibatkan busur listrik atau api terbuka, risiko luka bakar dan api adalah signifikan.; ini adalah mengapa itu diklasifikasikan sebagai sebuah proses kerja panas. Untuk mencegah mereka, tukang las memakai alat pelindung pribadi dalam bentuk sarung tangan kulit berat dan jaket pelindung lengan panjang untuk menghindari paparan panas yang ekstrim dan api. Selain itu, kecerahan daerah las mengarah ke suatu kondisi yang disebut busur mata atau flash luka bakar di mana cahaya ultraviolet menyebabkan radang kornea dan dapat membakar retina mata. Kacamata dan helm las dengan piring wajah gelap dipakai untuk mencegah eksposur ini, dan dalam beberapa tahun terakhir, model helm baru telah diproduksi bahwa fitur piring wajah yang menggelapkan diri setelah terpapar jumlah tinggi sinar UV. Untuk melindungi para pengamat, tirai tembus pengelasan sering mengelilingi wilayah pengelasan. Tirai ini, terbuat dari polivinil klorida film plastik, perisai pekerja terdekat dari paparan sinar UV dari busur listrik, namun tidak boleh digunakan untuk menggantikan kaca filter yang digunakan di helm [42].
WELDING BAGIAN 5
