Lintas-bagian sendi pantat dilas, dengan abu-abu gelap mewakili las atau zona fusi, abu-abu medium zona panas terpengaruh, dan abu-abu terang bahan dasar.
Proses las gas yang paling umum adalah pengelasan oxyfuel, [7] juga dikenal sebagai Praktik Bengkel las. Ini adalah salah satu proses pengelasan tertua dan paling serbaguna, namun dalam beberapa tahun terakhir ini telah menjadi kurang populer dalam aplikasi industri. Hal ini masih banyak digunakan untuk pipa las dan tabung, serta perbaikan. [7]
Peralatan yang relatif murah dan sederhana, umumnya menggunakan pembakaran asetilena di oksigen untuk menghasilkan suhu nyala las sekitar 3100 ° C. [7] Api, karena kurang terkonsentrasi dari busur listrik, menyebabkan pendinginan lasan lebih lambat, yang dapat menyebabkan tegangan sisa yang lebih besar dan distorsi las, meskipun memudahkan pengelasan baja paduan tinggi. Sebuah proses serupa, umumnya disebut pemotongan oxyfuel, digunakan untuk memotong logam. [7]
[Sunting] Perlawanan
Artikel utama: las Perlawanan
Pengelasan Perlawanan melibatkan generasi panas dengan melewatkan arus melalui resistensi yang disebabkan oleh kontak antara dua atau lebih permukaan logam. Kolam-kolam kecil dari logam cair yang terbentuk pada daerah las setinggi saat ini (1000-100,000 A) dilewatkan melalui logam [27] Secara umum, resistensi metode pengelasan yang efisien dan menyebabkan polusi sedikit, namun aplikasi mereka agak terbatas dan. biaya peralatan dapat tinggi [27].
Spot tukang las
Las spot adalah metode pengelasan resistensi populer digunakan untuk bergabung dengan lembaran logam tumpang tindih hingga 3 mm [27] Dua elektroda yang bersamaan digunakan untuk menjepit lembaran logam bersama-sama dan melewati arus yang melalui lembar.. Keuntungan dari metode ini termasuk penggunaan energi yang efisien, deformasi benda kerja yang terbatas, tingkat produksi tinggi, otomatisasi mudah, dan tidak ada bahan pengisi diperlukan. Kekuatan las secara signifikan lebih rendah dibandingkan dengan metode las lainnya, membuat proses hanya cocok untuk aplikasi tertentu. Hal ini digunakan secara luas dalam industri-biasa mobil otomotif dapat memiliki beberapa ribu titik las yang dibuat oleh robot industri. Sebuah proses khusus, yang disebut pengelasan ditembak, dapat digunakan untuk tempat las stainless steel. [27]
Seperti pengelasan titik, pengelasan jahitan bergantung pada dua elektroda untuk menerapkan tekanan dan saat ini untuk bergabung lembaran logam. Namun, daripada menunjuk elektroda, elektroda berbentuk roda roll sepanjang dan sering makan benda kerja, sehingga memungkinkan untuk membuat lasan panjang yang berkesinambungan. Di masa lalu, proses ini digunakan dalam pembuatan kaleng minuman, tapi sekarang penggunaannya lebih terbatas. [27] metode resistensi lain pengelasan termasuk pengelasan butt, [28] pengelasan las flashdisk, las proyeksi, dan kesal [27].
[Sunting] Energi balok
Energi metode pengelasan balok, yaitu sinar laser las dan pengelasan berkas elektron, adalah proses yang relatif baru yang telah menjadi sangat populer dalam aplikasi produksi yang tinggi. Dua proses yang sangat mirip, berbeda terutama dalam sumber kekuatan mereka. Laser las balok menggunakan sinar laser yang sangat terfokus, sementara elektron beam pengelasan dilakukan di ruang hampa dan menggunakan berkas elektron. Keduanya memiliki kepadatan energi yang sangat tinggi, sehingga penetrasi las yang mendalam mungkin dan meminimalkan ukuran mematerikan daerah. Kedua proses yang sangat cepat, dan mudah otomatis, membuat mereka sangat produktif. Kelemahan utama adalah biaya peralatan yang sangat tinggi (meskipun ini adalah penurunan) dan kerentanan terhadap retak termal. Perkembangan di daerah ini termasuk las laser hibrida, yang menggunakan prinsip-prinsip dari kedua sinar laser dan pengelasan las busur las untuk properti yang lebih baik, dan X-ray las. [29]
WELDING BAGIAN 4
