Uji tak rusak (NDT) BAGIAN 1
Uji
tak rusak (NDT) adalah grup macam teknik analisis yang digunakan dalam ilmu
pengetahuan dan industri untuk mengevaluasi sifat dari komponen, material atau
sistem tanpa menyebabkan kerusakan. Karena NDT tidak permanen mengubah anggaran
yang diperiksa, itu adalah sangat -berharga teknik yang dapat menghemat uang
dan waktu dalam evaluasi produk, pemecahan masalah, dan penelitian. NDT umum
metode ini termasuk ultrasonik, magnetik-partikel, penetran cair, radiografi,
dan pengujian eddy-saat ini.
NDT
adalah alat yang sering digunakan dalam rekayasa forensik, teknik mesin, teknik
elektro, teknik sipil, rekayasa sistem, teknik penerbangan, obat-obatan, dan
seni.
Isi
* 1 Metode
* 2 Contoh
o
2.1 Weld verifikasi
o
2.2 mekanika Struktural
o
2.3 Radiografi dalam pengobatan
* 3 Terkemuka peristiwa di NDT
industri awal
* 4 Aplikasi
* 5 Metode dan teknik
* 6 Terminologi
* 7 Keandalan dan statistik
* 8 Lihat juga
* 9 Referensi
o
9.1 Bibliografi
* 10 Pranala luar
Metode
metode NDT dapat bergantung pada penggunaan radiasi
elektromagnetik, suara, dan sifat inheren bahan untuk memeriksa sampel. Ini
termasuk beberapa jenis mikroskop untuk memeriksa permukaan eksternal dalam
detail, meskipun teknik persiapan sampel metalografi, mikroskopi optik dan
mikroskop elektron umumnya destruktif sebagai permukaan harus dibuat halus
melalui memoles atau sampel harus elektron transparan dalam ketebalan. Bagian
dalam sampel dapat diperiksa dengan penetrasi radiasi elektromagnetik, seperti
X-ray, atau dengan gelombang suara dalam kasus pengujian ultrasonik. Kontras
antara cacat dan sebagian besar sampel dapat ditingkatkan untuk pemeriksaan visual
dengan mata telanjang dengan menggunakan cairan untuk menembus retakan
kelelahan. Salah satu metode (pengujian penetran cair) melibatkan menggunakan
pewarna, fluorescent atau non-fluorescing, dalam cairan bahan non-magnetik,
biasanya logam. Metode lain yang umum digunakan untuk bahan magnetik melibatkan
penggunaan suspensi cair dari besi halus partikel diterapkan pada bagian ketika
sedang dalam medan
magnet eksternal diterapkan (magnet-partikel pengujian). efek termoelektrik
(atau penggunaan efek Seebeck) menggunakan sifat termal paduan untuk cepat dan
mudah mencirikan paduan banyak. Uji kimia, atau bahan kimia metode spot test,
menggunakan aplikasi bahan kimia sensitif yang dapat menunjukkan adanya unsur
paduan individu.
Contoh
verifikasi Weld
1. Bagian dari bahan dengan permukaan retak-melanggar yang
tidak terlihat dengan mata telanjang.
2. Penetrant diterapkan ke permukaan.
3. Kelebihan penetran dihapus.
4. Pengembang diterapkan, rendering retak terlihat.
Dalam manufaktur, pengelasan biasanya digunakan untuk
menggabungkan dua atau lebih permukaan logam. Karena koneksi mungkin menghadapi
beban dan kelelahan selama hidup produk, ada kemungkinan bahwa mereka mungkin
gagal jika tidak diciptakan untuk spesifikasi yang tepat. Sebagai contoh, logam
dasar harus mencapai suhu tertentu selama proses pengelasan, harus mendinginkan
pada tingkat tertentu, dan harus dilas dengan bahan yang kompatibel atau
sambungan mungkin tidak cukup kuat untuk menahan permukaan bersama-sama, atau
retak bisa terbentuk di las menyebabkan itu gagal. Cacat pengelasan khas,
kurangnya fusi lasan ke logam dasar, retak atau porositas di lasan, dan variasi
dalam kepadatan las, dapat menyebabkan suatu struktur untuk istirahat atau pipa
pecah.
Las dapat diuji dengan menggunakan teknik NDT seperti
radiografi industri menggunakan sinar-X atau sinar gamma, pengujian ultrasonik,
pengujian penetran cair atau melalui eddy saat ini. Dalam lasan yang tepat, tes
ini akan menunjukkan kurangnya retak di film radiografi, menunjukkan bagian
yang jelas dari suara melalui lasan dan kembali, atau menunjukkan permukaan
yang jelas tanpa penetran ditangkap di celah.
Teknik Welding mungkin juga secara aktif dimonitor dengan
teknik emisi akustik sebelum produksi untuk merancang set terbaik dari
parameter yang digunakan untuk benar bergabung dengan dua bahan.
mekanika Struktural
Struktur dapat menjadi sistem yang kompleks yang mengalami
beban yang berbeda selama masa hidup mereka. Beberapa struktur yang kompleks,
seperti Turbomachinery dalam roket cair-bahan bakar, juga dapat biaya jutaan
dolar. Insinyur
ini biasanya akan model struktur sebagai sistem orde kedua digabungkan,
mendekati struktur komponen dinamis dengan mata air, massa, dan peredam. Ini
set persamaan diferensial dapat digunakan untuk memperoleh fungsi transfer yang
model perilaku sistem.
Dalam NDT, struktur mengalami input bersifat dinamis,
seperti ketukan palu atau impuls dikendalikan. properti kunci, seperti
perpindahan atau percepatan pada titik-titik yang berbeda struktur, diukur
sebagai output yang sesuai. Output ini dicatat dan dibandingkan dengan output
yang sesuai yang diberikan oleh fungsi transfer dan masukan diketahui.
Perbedaan mungkin menunjukkan suatu model yang tidak tepat (yang mungkin
waspada insinyur untuk ketidakstabilan kinerja yang tidak diperkirakan atau di
luar toleransi), gagal komponen, atau sistem kontrol yang tidak memadai.
Radiografi dalam pengobatan
Dada radiografi menunjukkan bronchialcarcinom peripheres.
Sebagai sebuah sistem, tubuh manusia adalah sulit untuk
model sebagai fungsi transfer lengkap. Unsur-unsur tubuh, namun, seperti tulang
atau molekul, memiliki respon diketahui input radiografi tertentu, seperti
sinar-x atau resonansi magnetik. Ditambah dengan pengenalan dikendalikan elemen
yang dikenal, seperti barium dicerna, radiografi dapat digunakan untuk bagian
gambar atau fungsi tubuh dengan mengukur dan menafsirkan respon terhadap
masukan radiografi. Dengan cara ini, banyak patah tulang dan penyakit dapat
dideteksi dan dilokalisasi dalam persiapan untuk perawatan. Sinar-X juga dapat
digunakan untuk memeriksa sistem interior mekanik di bidang manufaktur
menggunakan teknik NDT, juga.
peristiwa Terkemuka di NDT industri awal
* 1854 Hartford, Connecticut:
boiler di Mobil Fales dan Gray bekerja meledak, menewaskan 21 orang dan melukai
serius 50. Dalam satu dekade, Negara Bagian Connecticut melewati hukum yang
memerlukan pemeriksaan tahunan (dalam hal ini visual) dari boiler.
* 1895 Wilhelm Conrad Röntgen
menemukan apa yang sekarang dikenal sebagai sinar-X. Dalam makalah pertama ia
membahas kemungkinan deteksi cacat.
* 1880 - 1920 The "Minyak dan
Whiting" metode pendeteksian retak digunakan dalam industri kereta api
untuk menemukan retak di bagian baja berat. (Bagian A direndam dalam minyak
menipis, kemudian dicat dengan lapisan putih yang mengering menjadi bubuk.
Minyak merembes keluar dari celah mengubah bubuk putih coklat, yang
memungkinkan celah-celah untuk dideteksi.) Ini adalah pendahulu untuk modern
tes penetran cair.
* 1920 Dr HH Lester mulai
pengembangan radiografi industri logam. 1924 - Lester menggunakan radiografi
untuk memeriksa tuang untuk diinstal dalam uap Edison pabrik Boston Perusahaan
tekanan listrik
* 1926 Instrumen pertama saat
elektromagnetik eddy tersedia untuk mengukur ketebalan material.
* 1927 - 1928 sistem induksi
magnetik untuk mendeteksi kekurangan di rel kereta api yang dikembangkan oleh
Dr Elmer Sperry dan HC Drake.
* 1929 metode partikel magnetik
dan peralatan dirintis (AV DeForest dan FB Doane.)
* 1930 Robert F. Mehl menunjukkan
pencitraan radiografi dengan menggunakan radiasi gamma dari Radium, yang dapat
memeriksa komponen lebih tebal daripada energi rendah mesin sinar-X yang
tersedia pada saat itu.
* 1935 - 1940 tes penetran cair
dikembangkan (Betz, Doang, dan DeForest)
* 1935 - 1940 Eddy instrumen saat
ini dikembangkan (HC Knerr, C. Farrow, Theo Zuschlag, dan Pastor F. Foerster.).
* 1940 - 1944 uji ultrasonik
metode yang dikembangkan di Amerika Serikat oleh Dr Floyd Firestone.
* 1950 Schmidt Hammer (juga
dikenal sebagai "Swiss Hammer") adalah diciptakan. Instrumen
menggunakan metode pertama dipatenkan di dunia pengujian non-destruktif untuk
beton.
* 1950 J. Kaiser memperkenalkan
emisi akustik sebagai metode NDT.
(Sumber: Hellier, 2001) Catatan jumlah kemajuan yang
dibuat selama era Perang Dunia II, saat pengendalian kualitas industri yang
semakin penting.
Aplikasi
NDT digunakan dalam berbagai pengaturan yang meliputi
berbagai kegiatan industri. *
Otomotif
o
Mesin bagian
o
Frame
* Penerbangan / Aerospace
o
Airframes
Spaceframes
o
powerplants
Propeller
Mesin
reciprocating
Turbin
gas mesin
o
Rocketry
* Konstruksi
o
Struktur
o
Bridges
o
Cover Meter
* Pemeliharaan, perbaikan dan
operasi
o
Bridges
* Manufaktur
o
Mesin bagian
o
tuang dan Forgings
* Industri tanaman seperti Nuklir,
Petrochemical, Power, Refineries, Pulp dan Kertas, Fabrikasi toko, Tambang
pengolahan dan Risiko mereka Berdasarkan program Inspeksi.
o
Tekanan kapal
o
Tangki
o
Lasan
o
Boiler
o
Heat exchanger
Turbin
o membosankan
o
Di-tanaman Pipa
* Miscellaneous
o
Pipelines
In-line
Inspeksi menggunakan "babi"
Pipeline
integritas manajemen
Leak
Deteksi
o
Kereta Api
Inspeksi
Rel
Roda
Inspeksi
o
tubular NDT, untuk bahan Tubing
Korosi
Dalam Isolasi o (Cui)
Amusement
park rides o
o
Kapal selam dan kapal perang Angkatan Laut lainnya
o
pencitraan medis aplikasi (lihat juga fisika Medis)
