Perkembangan
baru lainnya dalam pengelasan termasuk terobosan 1958 pengelasan berkas elektron,
sehingga las dalam dan sempit mungkin melalui sumber panas terkonsentrasi. Menyusul
penemuan laser pada tahun 1960, sinar laser welding debutnya beberapa dekade
kemudian, dan telah terbukti sangat berguna dalam kecepatan tinggi, pengelasan
otomatis. Elektromagnetik
pengelasan pulsa adalah industri digunakan sejak tahun 1967. Pada
tahun 1991 las gesekan aduk ditemukan di Inggris dan menemukan aplikasi
berkualitas tinggi di seluruh dunia. Semua
empat proses baru terus cukup mahal karena tingginya biaya peralatan yang
diperlukan, dan ini telah membatasi aplikasi mereka. [14]

[Sunting] Proses

[Sunting] Arc

Artikel utama:
pengelasan Arc



Proses
ini menggunakan catu daya las untuk menciptakan dan memelihara busur listrik
antara elektroda dan bahan dasar logam mencair pada titik las. Mereka
dapat menggunakan baik searah (DC) atau bolak-balik (AC) saat ini, dan
elektroda konsumsi atau non-konsumsi. Wilayah
pengelasan kadang-kadang dilindungi oleh beberapa jenis gas inert atau semi
lembam, yang dikenal sebagai shielding gas, dan bahan pengisi kadang-kadang
digunakan juga.

[Sunting] Power persediaan



Untuk
pasokan energi listrik yang diperlukan untuk proses pengelasan busur, sejumlah
pasokan daya yang berbeda dapat digunakan. Pengelasan
pasokan listrik yang paling umum pasokan listrik arus konstan dan tegangan
konstan pasokan listrik. Pada
las busur, panjang busur langsung berhubungan dengan tegangan, dan jumlah input
panas berhubungan dengan arus. Konstan
pasokan listrik saat ini yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan
manual seperti arc welding las gas tungsten dan logam busur terlindung, karena
mereka mempertahankan arus yang relatif konstan bahkan sebagai tegangan
bervariasi. Hal
ini penting karena dalam pengelasan manual, bisa sulit untuk memegang elektroda
sempurna stabil, dan sebagai hasilnya, panjang busur dan tegangan sehingga
cenderung berfluktuasi. Pasokan
listrik tegangan konstan terus konstan tegangan dan arus bervariasi, dan
sebagai hasilnya, yang paling sering digunakan untuk proses pengelasan otomatis
seperti arc welding gas metal, las busur fluks buang biji, dan pengelasan busur
terendam. Dalam
proses ini, panjang busur dipertahankan konstan, karena setiap fluktuasi jarak
antara kawat dan bahan dasar dengan cepat diperbaiki oleh perubahan besar dalam
saat ini. Misalnya,
jika kawat dan bahan dasar terlalu dekat, arus akan meningkat pesat, yang pada
gilirannya menyebabkan panas untuk meningkatkan dan ujung kawat mencair,
kembali ke jarak pemisahan aslinya. [15]



Jenis
saat ini digunakan dalam juga memainkan peran penting dalam las busur. Proses
elektroda habis pakai seperti tameng logam arc welding dan gas metal arc
welding umumnya menggunakan arus searah, namun elektroda dapat diisi baik
secara positif atau negatif. Dalam
pengelasan, anoda bermuatan positif akan memiliki konsentrasi yang lebih panas,
dan sebagai hasilnya, perubahan polaritas elektroda memiliki dampak pada sifat
las. Jika
elektroda bermuatan positif, logam dasar akan menjadi lebih panas, meningkatkan
penetrasi las welding dan kecepatan. Atau,
hasil elektroda bermuatan negatif di lasan lebih dangkal [16] proses elektroda
Nonconsumable, seperti las gas tungsten arc,. Dapat menggunakan kedua jenis
arus searah, serta arus bolak-balik. Namun,
dengan arus searah, karena hanya menciptakan elektroda busur dan tidak
menyediakan bahan pengisi, elektroda bermuatan positif menyebabkan lasan
dangkal, sedangkan elektroda bermuatan negatif membuat lasan lebih dalam [17]
Alternating sekarang bergerak cepat antara dua,. Sehingga menengah-penetrasi las. Salah
satu kelemahan dari AC, fakta bahwa busur harus kembali dinyalakan setelah
setiap zero crossing, telah ditangani dengan penemuan unit tenaga khusus yang
menghasilkan pola gelombang persegi, bukan gelombang sinus yang normal, membuat
penyeberangan nol cepat mungkin dan meminimalkan efek dari masalah [18].

[Sunting] Proses



Salah
satu jenis yang paling umum dari las busur adalah logam las busur terlindung
(SMAW); [19] juga dikenal sebagai busur logam las manual (MMA) atau pengelasan
tongkat. Listrik
saat ini digunakan untuk menyerang busur antara bahan dasar dan batang
elektroda habis pakai, yang terbuat dari baja dan ditutupi dengan fluks yang
melindungi daerah las dari oksidasi dan kontaminasi dengan memproduksi karbon
dioksida (CO2) gas selama proses pengelasan. Inti
elektroda itu sendiri bertindak sebagai bahan pengisi, membuat pengisi yang
terpisah yang tidak perlu. [19]