Main
 
BUDI SANTOSOWednesday, 20.09.2017, 2:34:23 PM



Welcome Guest | RSS
Main
Site menu

Section categories
BERITA SERBA SERBI
BERITA UMUM
BERITA UNIK,LUCU DAN ANEH
BERITA YANG UNIK DAN YANG ANEH
EKONOMI DAN BISNIS
EKONOMI DAN BISNIS
BERITA POLITIK, HUKUM DAN KRIMINAL
BERITA POLITIK, HUKUM DAN KRIMINAL
SOSIAL DAN KEMASYARAKATAN
BERITA SOSIAL DAN KEMASYARAKATAN
MP3
Kumpulan MP3
SENI DAN BUDAYA
SENI DAN BUDAYA
GAME
KATA - KATA MUTIARA
FILM
PUISI DAN PANTUN

DETIK

Statistics

Total online: 1
Guests: 1
Users: 0




Hasil
area biru dari oksidasi
pada suhu yang sesuai dari
600 ° F (316 ° C).
Ini adalah cara yang akurat
untuk mengidentifikasi suhu,
tetapi
tidak mewakili lebar
HAZ. Para
HAZ adalah daerah sempit yang segera mengelilingi logam dasar dilas.

Seperti
proses pengelasan pertama, menempa pengelasan, beberapa metode las modern tidak
melibatkan leleh bahan yang bergabung.
Salah
satu las, yang paling populer ultrasonik, digunakan untuk menghubungkan
lembaran tipis atau kawat yang terbuat dari logam atau termoplastik dengan
bergetar mereka pada frekuensi tinggi dan di bawah tekanan tinggi [30]
Peralatan dan metode yang terlibat mirip dengan pengelasan resistensi, tetapi.
bukan
arus listrik, getaran memberikan masukan energi.
Pengelasan
logam dengan proses ini tidak melibatkan leleh bahan, melainkan las dibentuk
oleh getaran mekanik memperkenalkan horizontal di bawah tekanan.
Ketika
plastik las, bahan harus memiliki suhu leleh yang sama, dan getaran
diperkenalkan secara vertikal.
Las
ultrasonik biasanya digunakan untuk membuat sambungan listrik dari aluminium
atau tembaga, dan itu adalah juga sebuah proses pengelasan polimer yang sangat
umum. [30]



Proses
lain yang umum, las ledakan, melibatkan bahan bergabung dengan mendorong mereka
bersama-sama di bawah tekanan yang sangat tinggi.
Energi
dari dampak plasticizes bahan, membentuk las, bahkan meskipun hanya dalam
jumlah terbatas panas yang dihasilkan.
Proses
ini umum digunakan untuk bahan las berbeda, seperti pengelasan aluminium dengan
baja di lambung kapal atau pelat senyawa [30] Lain solid-state proses
pengelasan. Termasuk las gesekan (termasuk gesekan aduk las), [31]
elektromagnetik pulsa las
,
[32] co-ekstrusi las, las dingin, pengelasan difusi, las eksotermik, pengelasan
frekuensi tinggi, tekanan panas pengelasan, pengelasan induksi, dan pengelasan
menggulung [30].

[Sunting] Geometri

Artikel utama:
sendi Welding

Umum
pengelasan jenis sendi - (1) Persegi pantat bersama, (2) V pantat bersama, (3)
bersama Lap, (4) T-sendi



Lasan
dapat geometris dipersiapkan dalam berbagai cara.
Lima
tipe dasar las adalah sendi sendi pantat, sendi putaran, sudut sendi, sendi
tepi, dan T-sendi (varian yang terakhir ini adalah sendi salib).
Variasi
lain ada juga-misalnya, ganda-V sendi persiapan dicirikan oleh dua potongan
bahan setiap meruncing ke titik pusat tunggal pada satu-setengah tinggi mereka.
Single-U
dan U-sendi ganda persiapan juga cukup umum-bukan memiliki tepi lurus seperti
sendi persiapan V tunggal dan double-V, mereka melengkung, membentuk bentuk
sendi Lap U. juga sering lebih dari dua
potongan
tebal tergantung pada proses yang digunakan dan ketebalan material, banyak
potongan-potongan dapat dilas bersama-sama dalam geometri lap bersama. [33]



Banyak
proses pengelasan memerlukan penggunaan desain sendi tertentu, misalnya,
ketahanan las spot, laser welding balok, dan elektron pengelasan balok paling
sering dilakukan pada sendi putaran.
Metode
las lainnya, seperti pengelasan busur logam terlindung, sangat fleksibel dan
dapat las hampir semua jenis sendi.
Beberapa
proses juga dapat digunakan untuk membuat lasan multipass, di mana satu las
dibiarkan dingin, dan kemudian las lain dilakukan di atasnya.
Hal
ini memungkinkan untuk pengelasan bagian tebal diatur dalam persiapan tunggal
bersama-V, misalnya. [34]

Lintas-bagian
sendi pantat dilas, dengan abu-abu gelap mewakili las atau zona fusi, abu-abu
medium zona panas terpengaruh, dan abu-abu terang bahan dasar.



Setelah
las, sejumlah daerah yang berbeda dapat diidentifikasi di daerah las.
Las
sendiri disebut fusi zona-lebih khusus, itu adalah dimana logam pengisi
diletakkan selama proses pengelasan.
Sifat
dari zona fusi tergantung terutama pada logam pengisi yang digunakan, dan
kompatibilitas dengan bahan dasar.
Hal
ini dikelilingi oleh zona panas terkena, daerah yang telah mikro dan sifat
diubah oleh melas.
Properti
ini tergantung pada perilaku bahan dasar ketika mengalami panas.
Logam
di daerah ini sering lebih lemah dari kedua bahan dasar dan zona fusi, dan juga
di mana tegangan sisa yang ditemukan. [35]

[Sunting] Kualitas

Hasil
area biru dari oksidasi pada suhu yang sesuai dari 600 ° F (316 ° C).
Ini
adalah cara yang akurat untuk mengidentifikasi suhu, tetapi tidak mewakili
lebar HAZ.
Para
HAZ adalah daerah sempit yang segera mengelilingi logam dasar dilas.



Banyak
faktor yang berbeda mempengaruhi kekuatan las dan bahan di sekitar mereka,
termasuk metode pengelasan, jumlah dan konsentrasi masukan energi, mampu las dari
bahan dasar, bahan pengisi, dan bahan fluks, desain sendi, dan interaksi
antara
semua faktor ini [36]. Untuk menguji kualitas las, baik metode pengujian tak
rusak merusak atau yang umumnya digunakan untuk memverifikasi bahwa lasan bebas
dari cacat, memiliki tingkat yang dapat diterima tegangan sisa dan distorsi,
dan telah diterima panas zona yang terkena dampak
(HAZ) properti. Jenis
cacat las termasuk retak, distorsi, inklusi gas (porositas), non-logam inklusi,
kurangnya fusi, penetrasi tidak lengkap, lamelar robek, dan meremehkan.
Welding
kode dan spesifikasi yang ada untuk membimbing tukang las dalam teknik
pengelasan yang tepat dan dalam cara untuk menilai kualitas lasan [36] Metode
seperti inspeksi visual, radiografi, pengujian ultrasonik, inspeksi penetran
pewarna, Magnetic-partikel inspeksi atau industri pemindaian CT dapat. Membantu
dengan
deteksi dan analisis cacat tertentu.




Login form

KOMENTAR

OLAHRAGA

PENGUNJUNG

Calendar
«  September 2017  »
SuMoTuWeThFrSa
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930

Entries archive

BERITA TERKINI


Copyright MyCorp © 2017